位移传感器6000TD线圈故障分析及处理方案

安装同轴度偏差

感应杆与线圈非垂直安装

6000TD测量行程0~300mm、外壳长度600mm，铁芯活动行程长，若安装时感应杆与线圈未保持同一垂直面，会造成铁芯与线圈内壁长期偏磨，破坏线圈绝缘层

工况环境影响

振动加剧机械磨损

传感器耐受振动为20g（可达2kHz），但机组运行中若振动超标，会放大铁芯与线圈的摩擦幅度，加速线圈磨穿；高温工况下（超150℃普通型耐受上限），线圈绝缘层易老化脆化，更易被磨破

线圈自身及配套问题

线圈绝缘层质量缺陷

若线圈绝缘层存在生产工艺缺陷，在正常安装和运行工况下，也可能提前出现破损，引发短路故障；6000TD初级电阻325Ω±15%、次级电阻415Ω±15%，电阻值若出厂偏差过大，易在运行中出现过热损坏

汽阀控制层面

DEH系统无法获取真实阀位，伺服放大器输入偏差持续存在，导致高调门出现震荡、突开或突关，无法稳定在指令开度

机组运行层面

高调门失控会引发主汽压力、机组负荷大幅波动，严重时造成EH油管松动、机组转速失稳，甚至触发OPC或AST保护动作，导致机组跳机

1.信号校验

对比传感器反馈值与就地阀位机械指示，检测变送器（适配LTM/XCBSQ系列）输出

若反馈值与机械开度无关联，且变送器输出无变化，初步判定传感器本体故障

2.电阻测量

断电后测量传感器初级（棕黄线）、次级（黑绿/蓝红线）线圈电阻

初级电阻超出276.25Ω~373.75Ω范围、次级电阻超出352.75Ω~477.25Ω范围，判定线圈故障

3.拆解检查

拆除传感器，查看铁芯及线圈内壁

铁芯有纵向划痕、线圈绝缘层破损，可确认线圈因偏磨损坏

安装校准

1.以传感器外壳Φ25.4±0.15mm基准轴为参照，借助工装保证感应杆与线圈同轴度；2.利用安装支架Φ6±0.05mm定位孔和M6×1螺纹，固定传感器时校验垂直度，避免安装偏差

工况优化

1.对传感器安装位置加装减震支架，降低机组振动对铁芯的影响；2.高温区域更换TDG高温型传感器（耐受-40℃~210℃），避免绝缘层高温老化

日常维护

1.每6个月测量一次线圈电阻，建立电阻值变化台账；2.定期检查传感器引线（特氟隆绝缘护套+不锈钢软管），避免引线拉扯导致线圈内部接线松动