位移传感器TD-1感应杆或线圈松动、脱落故障分析及处理方案

信号输出异常

反馈电压频繁波动

感应杆/线圈轻微松动后，会随机组振动发生不规则位移，导致传感器输出的电压信号在正常区间内来回跳动，无法与阀门实际开度保持稳定对应

信号输出异常

反馈信号失真

松动加剧后，感应杆可能间歇性卡涩或偏移，造成反馈值与真实阀位偏差增大（如阀门开度变化10%，反馈值仅变化2%-3%），线性度超出0.5%F・S的标准要求

信号输出异常

反馈值固定不变

线圈完全脱落时，无法感应铁芯位移，反馈电压会锁定在某一数值（如零值、满量程值或某一中间定值），无论阀门如何动作均无变化

设备控制异常

阀门震荡

DEH系统因信号波动持续调整伺服阀，导致阀门在指令开度附近小幅度高频跳动，可能引发EH油管共振

设备控制异常

阀门突开/突关

反馈值固定后，系统因无法获取真实阀位，会持续输出控制信号，迫使阀门向“指令开度”过度动作，Zui终导致突然全开或全关

机组运行异常

机组参数波动

阀门失控会直接影响进汽量，造成主汽压力、机组负荷、转速等关键参数剧烈波动，严重时触发OPC（超速保护控制）动作

外观检查

查看感应杆状态

用手轻推感应杆，观察是否有旷量（正常应无松动）；检查杆体是否变形、磨损，若有则可能加剧线圈磨损

外观检查

检查线圈与外壳

观察线圈是否位移、变形，引出线（特氟隆绝缘护套线）是否因线圈松动被拉扯、破损

信号校验

动态测量输出电压

接通电源，手动推动感应杆从全关到全开，用万用表观察电压变化——若电压跳跃式变化或无变化，说明线圈松动/脱落

电阻测量

检测线圈阻抗

断电后测量初级（通常不小于500Ω，3kHz频率下）、次级线圈电阻，若电阻为无穷大（开路），可能是线圈脱落导致接线断开；若电阻波动大，说明线圈内部松动

感应杆松动

1.松开感应杆固定螺母；2.用工装校准感应杆与线圈的同轴度（确保垂直无偏移）；3.紧固螺母，确保无旷量

校准后需手动推动感应杆，确认运动平滑无卡涩

感应杆脱落

1.检查杆体是否磨损、变形，损坏则更换；2.按安装尺寸（参照TD系列支架图）重新安装感应杆；3.校准电气零位，确保反馈值与机械零位对应

安装时需注意感应杆插入线圈的深度，避免超出量程范围

线圈轻微松动

1.将线圈推回原位；2.用耐高温绝缘胶（适配-40℃~150℃普通工况或-40℃~210℃高温工况）固定线圈与外壳；3.待胶固化后检查线圈是否稳固

绝缘胶需避免堵塞线圈散热通道，防止过热

线圈完全脱落

1.拆除损坏线圈，更换同型号线圈；2.重新焊接线圈引线（注意初级、次级接线顺序，避免接反）；3.测量线圈电阻，确保符合标称值

接线后需包裹绝缘胶带，防止短路