氨基葡萄糖盐酸盐作为保健类药品，对关节的能够起到很好的保护作用。氨基葡萄糖盐酸盐，成熟的生产工艺为发酵法工艺。发酵工艺生产氨基葡萄糖盐酸盐，发酵液成分复杂，发酵液中会、含有大量的培养基，菌丝体，杂蛋白，色素等杂质，要想分离纯化出氨基葡萄糖盐酸需要各种工艺进行组合。
一、氨基葡萄糖盐酸盐生产中膜分离技术的应用
“和诚过滤”根据多年的膜分离技术应用经验，针对氨基葡萄糖盐酸盐的物料性质，把先进的膜分离技术应用至氨基葡萄糖盐酸盐生产工艺中。提高产品品质，降低能耗，节约生产成本。
二、氨基葡萄糖盐酸盐膜精制浓缩工艺
工艺介绍：
1．陶瓷膜分离后浓缩液采用板框压滤，滤饼为菌体和培养基残渣，可以用做饲料。
2．低压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐浓度提高至50g/l。
3．中压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐的浓度提高至大于100g/l。
4．两段的浓缩透过液回用至前段提取工艺。两段浓缩透过液中氨基葡萄糖的含量小于0.2g/l。
5．MVR能耗远低于传统热浓缩，采用蒸汽压缩机压缩蒸汽，调高蒸汽利用率，节省大量蒸汽。
三、膜分离系统设备的技术特点
1. 先进的纳米级膜分离原件，选择性分离，在分子级别进行分离浓缩。
2. 独特的错流式运行工艺，解决过滤分离原件容易堵塞的难题。
3. 减少溶剂消耗，节能减排，符合国家环保政策。
4. 常温或者低温浓缩，不破坏热敏性成分，浓缩过程可以脱除无机盐成分，降低Zui终产品的灰分 ，提高产品质量。
5. 纯物理分离过程，不添加化学药剂以及助剂。
6. 简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率以及收率等。
7. 膜块化设计，可以直接镶嵌到原有的工艺中，膜组件更换方便。
8. 自动化程序控制，在线清洗维护保养，减少工作量，提高生产效率。
9. 膜浓缩透过液可以回用到提取工段，减少水的使用量，减少废水排放量，减轻企业的环保负担，符合国家环保政策。
四、典型应用
氨基葡萄糖盐酸盐以及类似的发酵产品