伺服阀G761-3034B产品结构、技术参数、安装运维

极化电磁力矩马达

包含上/下极靴、线圈、电枢，接收8-200mA单线圈电信号，产生电磁转矩驱动电枢偏转

挠性管

密封电磁与液压段，为电枢提供支撑与转动支点

喷嘴挡板先导级

挡板固定在电枢中点，与两侧喷嘴形成可变节流口，将电枢偏转转化为液压压差

反馈弹簧（丝）

一端连挡板、一端连阀芯，阀芯位移会反向偏转挡板，形成机械反馈闭环，实现阀芯位置精准控制

第二级滑阀

4/5通滑阀结构，阀芯位移与输入电信号成正比，输出对应流量；支持内部/外部先导油供给（X为第五油口）

内置过滤器

保护先导级免受污染，滤芯型号A67999-065

液压参数

1.额定流量：0.5-75l/min（Δp=70bar时），标准配置4/10/19/38/63l/min

2.工作压力：铝阀体315bar（4500psi），钢阀体350bar（5000psi）

3.单控制口压缩油体积：3.75cm³（0.229in³）

4.油液清洁度要求：ISO440616/13（Zui大）、14/11（推荐）

性能参数

1.阶跃响应：<4-16ms（3000psi系统压力下）

2.粘度范围：10-97cSt（40℃）

3.工作温度：-20℃至120℃

4.机械零偏调节范围：±20%流量零位

电气参数

1.额定控制信号：8-200mA（单线圈）

2.连接器型号：适配MS3106F14S-2S等同规格

3.线圈极性：A/C(+)、B/D(-)时，油液从B口流出

物理参数

1.安装标准：ISO10372-04-04-0-92（尺寸04）

2.安装孔规格：4个Ø8.36mm通孔，部分孔深至Ø13.5mm

3.油口尺寸：P/A/B/T口Ø22.22mm，X口Ø5.0mm

4.重量：铝阀体1.08kg（2.4lbs），钢阀体1.81kg（4.0lbs）

5.安装面要求：粗糙度Ra0.8μm，平面度0.025mmTIR

液压系统预处理

1.安装前需用冲洗歧管替代伺服阀，将油箱油液循环50-100次完成冲洗

2.推荐配置旁路过滤（β₃≥75）及大流量回油过滤器（β₃≥75）

3.定期监控过滤器压差，压差过大时更换滤芯

先导油供给切换

1.标准配置：内部先导（P口供油），X口用螺钉+密封垫封堵

2.外部先导切换：将封堵螺钉移至P口，X口接独立先导油源

3.切换后需更换铭牌下半部分，标注5油口液压原理图

机械安装

1.安装螺钉：M8×45内六角螺钉（或5/16-18×1.75in），共4个

2.螺钉扭矩：96in-lbs

3.密封件：P/A/B/T口用dash13型O圈（1.78×10.82mm），X口用dash12型O圈（1.78×9.25mm）

零位调节

1.工具：3/8in偏置套筒扳手（松锁紧件）、3/32in内六角扳手（调零位）

2.步骤：松锁紧件（<1/2圈）→旋转偏心销调零位→锁紧件扭矩57in-lbs

3.调节方向：顺时针旋转时，B口流量增加

滤芯更换

1.工具：3mm内六角扳手、扭矩扳手

2.步骤：拆4个固定螺钉（35-40in-lbs扭矩）→取滤芯压盖→更换滤芯（A67999-065）及O圈→反向重装

3.更换套件型号：B52555RK201K001（含滤芯及O圈）

故障排查

1.阀不跟随指令/响应差：更换堵塞的滤芯，检查油液清洁度

2.系统抖动/启动力大：清理或更换滤芯

3.零偏过高：重新调节零位，同步检查滤芯状态

维修售后

东方一力所售MOOG阀均为原装zhengpin，售后期1年内免费清洗。

阀不跟随指令/响应迟缓

先导级滤芯堵塞、油液清洁度不达标

更换滤芯，重新冲洗液压系统

系统运行抖动/启动力过大

滤芯污染、油液粘度异常

清理或更换滤芯，检查油液粘度是否在10-97cSt（40℃）范围内

零偏过高无法校准

零位调节件松动、滤芯堵塞

重新按步骤调节零位，同步更换滤芯