发电机沟槽密封胶SWG-1施工流程及注意事项

发电机氢冷系统的密封施工直接关系到不漏氢的核心目标，沟槽密封胶 SWG-1 与平面密封胶结合使用时，需严格把控表面处理、胶料选型、涂胶工艺、装配固化等关键环节，具体注意事项如下：

一、施工前准备注意事项

1. 密封面与沟槽清洁处理

• 彻底除污：使用专用清洗剂清除密封面和沟槽内的油污、铁锈、氧化皮、灰尘等杂质，确保表面无残留污染物，否则会严重影响胶层附着力。

• 干燥处理：清洁后需自然晾干或用洁净压缩空气吹干，禁止使用带油、带水的压缩空气，避免密封面返潮或二次污染。

• 表面粗糙度控制：密封面粗糙度需符合设计要求（一般推荐 Ra 3.2~6.3μm），过光滑会降低胶的咬合效果，过粗糙易残留杂质；沟槽内壁需无毛刺、尖角，防止划破胶层。

2. 胶料与工具准备

• 胶料匹配性：确认平面密封胶与 SWG-1 沟槽密封胶的相容性，优先选择同品牌或厂家推荐的配套胶种，避免不同胶料发生化学反应导致密封失效。

• 胶料状态检查：检查 SWG-1 胶的均匀性，无结块、分层现象；平面密封胶需在保质期内，单组份胶避免出现固化结块，双组份胶需按配比准确混合。

• 工具清洁：涂胶枪、刮刀、手套等工具需洁净无油污，建议使用专用工具，防止交叉污染。

3. 施工环境控制

• 温度与湿度：施工环境温度宜控制在 5℃~35℃，相对湿度≤80%，避免在高温、低温、高湿环境下施工，否则会影响胶的固化速度和密封性能。

• 通风与防火：现场需保持通风良好，胶料多为易燃品，需远离明火、静电源，配备消防器材。

二、涂胶施工注意事项

1. 沟槽密封胶 SWG-1 施工要点

• 胶层填充量：SWG-1 胶需填满整个沟槽，不得出现空隙、气泡；填充后用刮刀刮平，胶层略高于沟槽边缘（一般高出 0.1~0.3mm），确保装配时胶料能充分贴合密封面。

• 涂胶均匀性：避免局部胶层过厚或过薄，过厚易导致胶料挤出浪费，过薄无法形成有效密封层；沟槽拐角处需重点填充，防止出现死角。

2. 平面密封胶施工要点

• 涂胶位置与宽度：在平面密封面的单侧涂胶（避免双侧涂胶导致胶料过多挤出），涂胶宽度需覆盖密封面的结合线，宽度一般为密封面宽度的 1/2~2/3，胶点均匀连续，无断点。

• 涂胶时机：平面密封胶需在 SWG-1 胶填充完成后立即施工，避免 SWG-1 胶提前固化，影响两种胶的结合效果。

3. 胶层保护

• 涂胶完成后，禁止触碰、污染胶层；若需调整，需在胶料表干前进行，表干后不得刮擦。

• 避免在胶层上额外涂抹油脂类物质，防止降低密封性能。

三、装配与固化注意事项

1. 装配时机控制

• 需在胶料表干前完成装配（具体时间参考胶料说明书，一般为 5~20min），若胶料已表干硬化，需清除后重新涂胶，严禁强行装配。

2. 紧固工艺要求

• 螺栓紧固顺序：遵循 对称、交叉、分步 紧固原则，避免局部受力过大导致密封面变形或胶层被挤出。

• 紧固力矩：严格按照发电机设备的设计力矩值紧固螺栓，不得超力矩或欠力矩；超力矩会导致密封面变形、螺栓拉伸失效，欠力矩会导致密封面贴合不紧密，出现缝隙。

• 禁止敲击：装配过程中严禁敲击密封面或螺栓，防止胶层破裂。

3. 固化条件保障

• 固化时间：装配完成后，需在常温下静置固化，固化时间严格遵循胶料说明书（一般单组份胶需 24h 以上，双组份胶可根据配比缩短固化时间），固化期间不得拆卸、启动设备。

• 固化环境：固化期间保持环境温度稳定，避免剧烈温差变化；禁止在固化件上施加外力，防止胶层移位。

四、施工后检验与后续注意事项

1. 外观检验

• 固化完成后，检查密封面周边，胶层应均匀连续，无胶料缺口、气泡；挤出的多余胶料需用刀具平整切除，不得强行撕扯，防止损伤密封胶层。

2. 气密性检测

• 按发电机氢系统气密性试验标准进行打压检漏，试验压力需达到设计压力（一般为额定氢压的 1.25~1.5 倍），保压时间符合要求，用肥皂水或专用检漏仪检查密封部位，无气泡产生即为合格。

• 若发现漏点，需泄压后彻底清除失效胶层，重新按流程施工，不得在带压状态下补胶。

3. 后续维护注意事项

• 设备运行期间定期巡检密封部位，若发现胶层开裂、脱落，及时停机处理。

• 拆卸时，需彻底清除旧胶层和残留杂质，不得与新胶混合使用。

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