高温密封胶BIRKOSIT Dichtungskitt施胶工艺及流程

高温密封胶BIRKOSIT Dichtungskitt 施胶工艺

BIRKOSIT Dichtungskitt 高温密封剂的施胶工艺需结合产品特性、工况要求及不同系列产品差异规范操作，核心遵循 “表面预处理→产品选择→涂抹施工→组装启用→后续保障” 的流程，具体步骤如下：

一、施胶前准备

（一）表面处理

1. 密封面要求：需为干燥、完好的金属对接面，表面质量需与 Ra（粗糙度）0.8μm-1.2μm 的研磨 / 刮削表面相当；若存在损坏，需根据损坏程度匹配对应产品（≤0.2mm 用 F basic，0.2mm-0.5mm 用 F1000，0.5mm-1.0mm 用 F2000）。

2. 清洁处理：彻底清除密封面及周边的油污、灰尘、锈蚀、旧密封残留等杂质，确保表面无污染物影响密封效果，无需额外进行昂贵的机械预处理（如研磨）。

（二）产品与工具准备

1. 产品选择：根据工况温度、压力及密封面间隙选择对应系列产品，具体适配如下：

• 普通型：适配间隙≤0.2mm、无需试压工况；耐温≤900℃，耐压≤250bar（水平法兰）。

• F basic：适配间隙≤0.2mm 的密封面，需配合 F1000/F2000 使用；耐温≤950℃，耐压≤275bar，适用Zui低 80℃温度、15bar 压力工况。

• F1000：适配间隙≤0.5mm 的点蚀、浅层腐蚀 / 侵蚀面，可试压；耐温≤950℃，耐压≤275bar，适用Zui低 15℃温度、3bar 压力工况。

• F2000：适配间隙≤1.0mm 的腐蚀 / 侵蚀面，可试压；耐温≤950℃，耐压≤275bar，适用Zui低 15℃温度、3bar 压力工况。

1. 工具选择：普通型与 F basic 用刷子涂抹，F1000 与 F2000 用抹刀（灰泥刀或橡胶刮刀）涂抹，确保工具清洁无杂质。

2. 产品检查：确认密封剂在保质期内（未开封 / 正确密闭储存 5 年，开封未用完储存 3 年），状态为均匀膏状，无结块、变质现象。

二、核心施胶操作

（一）涂抹工艺

1. 涂层厚度控制：普通型与 F basic 涂层厚度为 0.2-0.3mm；F1000 涂层厚度为 0.2-0.8mm；F2000 涂层厚度为 0.2-1.3mm，需均匀涂抹，避免局部过厚或遗漏。

2. 特殊产品配合：若使用 F1000 或 F2000 修复损坏密封面后，需用 F basic 对未损坏的表面进行密封，确保对接接头和切割表面的整体密封质量。

3. 施工环境：无需额外加热（F 系列无加热要求），确保施工环境干燥、无粉尘干扰，密封面无冷凝水。

（二）组装与启用

1. 无固化等待：产品不会固化，仅稠度稍作变化，保持柔韧性和弹性，施工完毕后无需等待，可立即组装并投入运行，直接承受工作载荷。

2. 组装要求：涂抹后及时用螺栓紧固密封件（如法兰、壳体对接面），确保密封面贴合紧密，无错位或缝隙。

3. 试压注意：普通型和 F basic 不适用于试压工况；F1000 和 F2000 可用于试压，试压时需满足Zui低 15℃温度和 3bar 压力要求。

三、施胶后保障

（一）剩余产品储存

若产品未用完，需将金属罐正确密闭，按照规定条件储存，确保后续使用性能不变。

（二）检修清理

产品不与金属粘接，检修时便于清理，可用抹布直接擦除（高温工况后仍呈粘稠状，无焦黑粘着），无需尖锐物体铲除，避免损伤密封面。

四、注意事项

1. 严格匹配产品与密封面间隙、工况参数，避免超范围使用导致密封失效。

2. 施胶工具需专用，避免不同类型密封剂交叉污染。

3. 遵循产品使用寿命保障条件：严格按使用说明操作，服务间隔符合蒸汽轮机、燃气轮机等设备的特性要求。

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