德阳不结焦生物燃料颗粒生产厂,采用解热原料的方式来增加原料的木质素的释放，但是实际生产中，增加温度调至就会增加设备，比如调制器、锅炉等，而本身生物颗粒机在生产的时候会释放大量的热量，因此综合考虑的情况下，一般是省略加热工序的。加热温度是影响压块成型的一个显著因素。根据生物质的成型机理，生物质中的木质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度。通过加热，一方面可使原料中含有的木质素软化，起到粘结剂的作用；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。在自然水率条件下，木质素的软化点温度为82～133℃，当加热到72—108℃时，木质素的粘合力开始增加，温度达到201～305℃时可以熔融。因此成型时生物质的加热温度不得低于其软化点温度．加热温度不但影响原料成型性，而且影响成型机的工作效率，加热温度应调整到一个合理的范围。温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且棒料表面过热烧焦，烟气较大．有些成型方式，如颗粒燃料成型机，虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩擦作用也可将原料加热到103℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。另外成型温度过高，不仅不能有效地提高生产效率，而且还会出现以下问题：
(1)由于加热圈设在成型套筒外表面，会使成型套简产生退火现象，使其耐磨性降低，使用寿命缩短；
(2)温度过高会使紧贴成型套筒内壁的生物质形成的碳化层太厚，表面变软滑，摩擦阻力减少，不能成型；
(3)由于生物质原料中水分的存在，温度过高，生物质在于馏过程中易产生高压蒸汽，会发生“放气”或“放炮”现象，中断成型。
