自动喷粉注重质量
无论是手动喷粉或自动喷粉,德阳悬挂五金喷塑,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序,悬挂五金喷塑厂,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,悬挂五金喷塑生产线,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,悬挂五金喷塑设备,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
白银喷塑流水线供应
专业生产:自动喷漆流水线、自动喷漆设备、UV自动喷漆线、水帘柜喷漆台、静电喷塑机、粉末回收台、工业烘箱、UV光固化流水线、网带烘道流水线、装搭输送流水线,Ω圆盘型DISK静电喷漆流水线、全自动涂装生产线、往复式自动喷漆机、自动烘干烘道流水线、汽摩配喷漆流水线、风淋室、空气净化送风设备、无尘车间、电热搅拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自动喷粉设备、悬挂式喷漆喷粉流水线、自动鞋跟UV喷漆镀膜流水线、滤清器自动喷塑流水线、锁具喷漆喷塑流水线、滤清器磷化水洗流水线、阀门悬挂喷漆烘道线、铝箔铝带喷漆烘道线、配电柜喷粉悬挂线、平面网带烘道流水线、墙壁开关喷漆流水线、箱包喷漆UV流水线、Uv镀膜等系列涂装设备。
1、定期清扫涂装机的涂料尘污染。
2、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
3、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
4、涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压。
5、在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料补给于涂料槽,则首先实施涂料槽接地。
6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时,在确认溶剂干燥后施加高电压。
智能快速换色喷粉流水线
外形尺寸:非标、根据客户尺寸而定。
zui小吊挂间距:150mm
吊点承重:30KG-600KG
工艺流程:前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点:具有运行平稳、效率高、承载力大、连续运行故障率低等优
智能快速换色喷粉流水线设计参数;
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区;上线、下线包装区;
3.除尘区;4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业;
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送;
6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调;设计速度:2.5m/min;
8、工件材质: 塑胶件外壳;
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置);
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化;
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙;绿色自流平环氧地面装饰;
12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装;
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。
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